晶型主要為β-碳化硅，純度高，長徑比大、表面光潔度高、直徑率高、晶須中顆粒含量少，具有高強、高模等諸多優良的機械性能。
如其他規格要求，可以接受定制。

技術優勢：

l  SiCw晶須含量高（基本為SiCw純晶須）

l  直徑較大(~ 500 nm)、直徑分布窄

l  直晶率高(~ )

l  長度均勻(~12μm)

l  純度高(SiC含量大于99wt%)

l 具有優良的易分散性與抗氧化性

主要用途：
1.作為增強組元加入塑料基體、金屬基體或陶瓷基體起到增強和增韌的作用；
2.利用Sic材料的高熱導、高絕緣性、在電子工業中作大規模集成電路的基片和封裝材料；
3.作為信息光學材料在電視顯示、現代通信、網絡等領域具有很高的應用價值；

4.在航空航天工業工業部門具有特殊作用，主要是在飛機、*的外殼上的應用以及發動機、高溫渦輪轉子、特種部件的應用。

應用舉例：
1：在C/C復合材料抗氧化涂層中的應用
碳/碳(C/C)復合材料是新型高溫結構材料，但是在使用環境氣氛中容易破壞，用SiCw增韌C/C復合材料高溫氧化防護的涂層中，不僅能使SiCw與基體的層間剪切強度提高，而且可以使其內部裂紋的擴展得到緩沖或阻止。研究表明，有SiCw涂層C/C復合材料在空氣中氧化后的質量損失0.7%，沒有涂層的質量損失高達15%12。
2： 增韌Si3N4陶瓷及對其熱震性的影響
Si3N4陶瓷在高溫結構材料領域應用廣泛，但其脆性使其應用受到一定限制。所以Si3N4研究的主要方向是提高韌性。SiCw對減少熱沖擊導致裂紋擴展起著重要作用，研究表明，復合材料中的SiCw和Si3N4顆粒的加入可大幅提高其斷裂韌性、抗彎強度和維氏硬度。據分析為細晶強化和彌散強化的綜合作用使復合材料增韌。
3： 增韌Al2O3陶瓷
研究表明，在氧化鋁基材料中加入20 wt%的SiCw，可以將材料的斷裂韌性從不足3.0 MPa·m1/2增加到8.5 MPa·m1/2，將其抗折強度從 400 MPa 提高到約800 MPa16。
4：增強環氧樹脂基復合材料導熱性能
環氧樹脂（ER）廣泛用于機械、涂料、電子電氣、化工以及航天航空等領域。SiCw作為一種共價化合物，可作為ER的填料，以滿足電子元器件的高性能化、微型化、高電絕緣、高導熱、低膨脹性等工作環境要求。研究表明，隨SiCw含量增加，SiCw/ER復合材料導熱系數增大。此外，SiCw可有效降低ER的玻璃化溫度。不過，隨著添加率的升高，沖擊強度和彎曲強度呈先升后降的趨勢。
5：高溫涂層增韌
加入適量SiCw可有效提供高溫涂層的韌性，抑制涂層開裂。本公司開發的SiCw具有出色的抗氧化效果，能適應涂層使用的苛刻環境，已經成功在某研究院進行中試實驗。
推薦工藝
1 SiCw分散
分散SiCw時，取去離子水、超純水的質量比一般選擇1:20至1:50，漿料上層無明顯的液相層存在為宜。漿料用機械攪拌或砂磨分散方式進行分散，時間為1-7小時為宜，并且應當持續觀察，使漿料均勻分散。
2 SiCw添加量
普通陶瓷基復合材料中，一般添加10 wt%以內的SiCw。具體工藝優化過程中，推薦從2 wt%開始，逐步實驗、優化。根據實驗實踐，加入量并不一定越高越好，它與原料、材料尺寸、燒結制度相關，合理的加入量能夠獲得*的增韌效果。
3 SiCw與基體（陶瓷）粉末混合
向分散好的SiCw漿料中緩慢加入陶瓷粉體，繼續分散1-12小時，推薦砂磨分散（塑料小球）或機械攪拌方式，采用球磨方式易導致晶須折斷。
若SiCw與基體材料混合性較差時，可加入SiCw質量1%的六偏磷酸鈉（或少量異丙醇/乙醇）作為分散劑，可提高混合均勻性。
砂磨或攪拌分散結束后應立即進行干燥脫水，把漿料倒入面積大的器皿中攤薄，增大面積易于蒸發脫水。更重要的是避免晶須與基體原料的分層，推薦干燥溫度110-160℃。
4：SiCw增強陶瓷的燒制
將干燥后的混合料粉碎后過篩，得到原料粉體，加壓成型后制成坯體。成型的坯體，在保護氣氛下或封閉處理（避免晶須過度氧化），按照一定的燒成制度進行燒結。應根據未添加SiCw的燒結工藝適當調整，以獲得*性能。致密的SiCw增韌陶瓷在空氣中的實際使用溫度可達1200℃以上。